注塑車間供料系統

注塑車間供料系統

供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。

東莞市高思自動化科技有限公司奉行品質靠前,顧客滿意的經營理念,不斷吸納專業人才,使得公司始終掌握業界技術的科技人才。公司以積極務實的作風,借鑒各種先進的管理經驗,不斷引進*設備實現自我完善,建立起良好的企業文化。適應機械行業的發展,為廣大的新老客戶提供了質優價廉的包裝機產品。東莞市高思自動化科技有限公司擁有高***的技術人才,擁有高素質的工作團隊,可以及時地為客戶提供完善的售后服務。

　供料系統可謂是輔助設備中較能體現自動化的部分了,它不僅解放了車間的人力,而且還顯著的提升了生產效率,節約了制造成本。然而現在車間中的PET供料系統又有哪些普遍需要改進的技術點.

注塑車間供料系統是實現將塑料物料從倉庫到車間的一條高速供應通道,可以說在很大程度上節省了勞力,并提高了加工效率。多物料集中供應,物料計量混配,除濕干燥,結晶處理,存儲堆放,粉塵集中收集,多物料的遠離加工生產現場可以維持生產現場的整潔環境。

　　輸送管道靈活布置從而使工廠設備工藝配置更合理,車間工作條件也得到顯著改善,從而提高了車間良好整潔的生產環境。就目前而言,部份工廠中基本都以中大型的PET供料系統為主。隨著PET供料系統的不斷普及,一些在用中的PET供料系統的問題也逐步暴露出來,此時如何選擇一套優質的系統就成為用戶較為關心的問題。高思公司為PET供料系統的普遍問題,選擇方法以及高思公司所能提供的設備和服務。

集中供料系統的優勢主要體現在粉粒體輸送系統的防塵效果好;便于實現機械化和自動化,減輕勞動強度,節省人力;在運輸過程中,各種工藝操作可以同時進行,如混合,粉碎,分選,干燥,冷卻;防止材料受潮,污染或碎片,等混合所以在鑄造,冶金,化工,建材,食品加工和其他部門已應用。

氣力輸送設備主要缺點是功耗大;氣力輸送系統和管道磨損快,如果設計,建造或運行不當,很容易造成材料沉積,造成堵塞,交通中斷;不適當的傳輸濕度,粘性大的或易碎的材料。

 東莞高思作為機械設備行業,較注重的就是產品的質量,技術,服務和價格。PET供料系統的運 作是在輸送過程中使其無聊自動輸送,這以特性使得其他特殊領域 的用戶也將目光放向它。

在食 品,藥品產業輸送,PET供料系統設備的大型標準的需求將會增加,與之相結合的功能設備的需求也將增加,高自動化輸送設備在一些應用將受到歡迎!　

集中供料系統客戶案例

　　售后服務：

       我廠出售的所有設備保修期為壹年,保修期內免費上門維修(人為操作不當除外)。

      在接到客戶報修通知后,廣東省內24小時內到達現場維修,省外72個小時內趕到現場并解決問題。

     在高思機械公司服務是一種嚴謹務實的工作態度,其中涵蓋了順暢的溝通,嚴謹的品質監控,完善的售后工作。