隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制，實現(xiàn)全廠加料無人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。 極大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。集中供料系統(tǒng) 主要分為系統(tǒng)與單機，如何選擇集中供料系統(tǒng) 或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設(shè)備適合生產(chǎn)。
1、集中供料系統(tǒng) 考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。
2、設(shè)備前期成本，設(shè)備占地面積、能耗，在使用過程中穩(wěn)定性，維護保養(yǎng)總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產(chǎn)過程中，需要涉及設(shè)備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設(shè)備。每個生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設(shè)備成本低、效率高、使用穩(wěn)定。
維護保養(yǎng)
1、定期對操作人員，尤其是新上崗員工進行培訓(xùn);
2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位;
3、要建立維護保養(yǎng)檔案，對日常運行和維護保養(yǎng)進行記錄;
4、定期對系統(tǒng)中的單機進行保養(yǎng)維護;
5、定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏;
6、定期清理自動供料過濾器或更換;
7、集中供料區(qū)要改善設(shè)備的通風(fēng)。
8、實行專人管理負責(zé)制和單機操作責(zé)任制;
